LNG氣化站操作規范 

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液化天然氣（LNG）氣化站
操作說明書





一、LNG供氣設施控制柜操作說明
控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。
1 PLC觸摸顯示屏
包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面，各界面之間可任意切換。
1.1 瞬時量界面
可實時監控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。
1.2 操作界面
可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。[LNG氣化站操作規定]
1.3 報警限界面
可查看各監測點設定的報警范圍。如發生報警，可及時查看發生報警的超限點，并可手動取消當次報警。
2. 緊急切斷閥急停按鈕
當設施區域發生天然氣泄漏或火災等重大事故時，可緊急關閉全部緊急切斷閥。
3. 可燃氣體泄漏報警器
參看《LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度》。
4. 超限報警裝置
當有監測點超限時，發出聲音報警信號。
5. 外置加臭控制機
參看《LNG氣化站加臭機運行操作規程》。

二、LNG氣化站卸車操作規程
1．0 　目的
通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 　適用范圍
本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0 職責
3．1 站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車卸車操作運行。
3．3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監護。
4．0 　工作程序
4.1 卸車前的準備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 LNG槽車的裝卸液作業。[LNG氣化站操作規定]
4.1.2 卸車作業人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。
4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
4.2 卸車過程：
4.2.1 根據罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經站長同意后，按《LNG供氣設施倒罐操作規程》進行操作。）[LNG氣化站操作規定]
4.2.2 打開儲罐手動BOG閥，關閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢，時間10min左右。全開卸車區進液閥開始進行卸液。
4.2.5 若卸液與儲罐內為同一氣質，當儲罐內壓力高于0.35MPa時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3MPa改為下進液；若卸液與儲罐內為不同氣質，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據來液密度、溫度與儲罐內的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內充分混合，防止發生翻混現象。
4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內液面平靜后，打開上進液操作閥繼續充裝。
4.2.7 卸車時經常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發現漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。
4.2.8 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網。
4.3 卸液結束
4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區BOG閥，慢慢打開卸車區放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規定]
4.3.2 經現場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區，不得開啟車內音響,不得傾倒車內垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環境，確認周圍無其他異?，F象時，方可開車離開設施區域。操作人員應協調指引槽車安全離開設施區域。
4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關閉儲罐上進液閥門。
5.0 相關記錄
5.1 《LNG供氣設施卸車記錄表》
5.2 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《LNG供氣設施班長日志》



三、LNG氣化站儲罐增壓操作規程
1．0 　目的
通過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 　適用范圍
本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0 職責
3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐增壓作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。
4．0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規定]
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現人為控制。
4.3 儲罐升壓調節閥整定值設在0.42MPa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《LNG供氣設施班長日志》
5.2 《LNG供氣設施崗位綜合操作記錄表》

四、LNG供氣設施儲罐運行操作規程
1．0 　目的
通過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 　適用范圍
本LNG供設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0 職責
3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐運行作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。
4．0 　工作程序
4．1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 首次充液時，應注意以下事項：
4.2.1. 打開BOG管線系統，自BOG向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。
4.2.2. 緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩定時，全開下進液閥門開始進液。
4.2.3. 若儲罐的壓力高于0.35MPa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時改為下進液。
4.2.4. 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
4.2.5. 當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液操作閥繼續充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。
4.2.6. 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態。[LNG氣化站操作規定]
4．3 再充裝程序
4.3.1 　儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。
4.3.2 　充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液操作閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。
4.3.3 　在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。
4. 4 儲罐的使用
4.4.1 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態，液位平衡閥處于關閉狀態；
貯槽根部閥門均處于常開狀態，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態，對應旁通閥保持常開狀態；
主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態；
流量計前后閥門均保持常開狀態，旁通閥處于常閉狀態；
所有預留口前閥門均處于關閉狀態。
以上各相關閥門處于上述狀態時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調節
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節增壓管路上的增壓調節閥，可以調節儲罐內的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開BOG手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節閥新設定的壓力后，關閉BOG手動降壓閥。
5. 0 相關記錄
5.1 《LNG供氣設施卸車記錄表》
5.2 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《LNG供氣設施班長日志》
5.4 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》





五、LNG供氣設施氣化器操作規程
1．0 　目的
通過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 　適用范圍
本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。[LNG氣化站操作規定]
3．0 職責
3．1 站長和安全員負責對LNG氣化器操作進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。
4．0 　工作程序
4. 1 確定LNG儲罐的液位，根據用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據環境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結冰情況調節切換時間；
4. 7 正常運行狀態下，注意觀察下列有關指標：
4. 7.1 LNG儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
5. 0 相關記錄
5. 1 《LNG供氣設施設備維護保養記錄表》
5. 2 《LNG供氣設施班長日志》
5. 3 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規程
1．0 　目的
通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產供氣。[LNG氣化站操作規定]
2．0 適用范圍
本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0 職責
3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。
4．0 工作程序
4.1 未經站長同意，嚴禁倒罐?！?br /> 4.2 打開進液罐手動BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2MPa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2－0.3MPa之間。
4.4 倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發現異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關記錄
5.1 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》
5.2 《LNG供氣設施班長運行日志》
5.3 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規程
1．0 　目的
通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 　適用范圍
本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0 職責
3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。
3．2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。
4．0 工作程序
4．1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6MPa，當壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4．2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4．3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。[LNG氣化站操作規定]
5．0 相關記錄
5.1 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《LNG供氣設施班長日志》
5.3 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規程
一、準備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣相閥門；
3、進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態。
二、使用操作
1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。
三、加熱器停用
1、經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
2、關閉加熱器進出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規定]
四、相關記錄
1、《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《LNG供氣設施班長日志》
3、《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

九、LNG氣化站加臭機運行操作規程
一、準備工作
1、電器連接應符合要求；
2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
A、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。
B、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；[LNG氣化站操作規定]
3、發現泄漏臭劑或運行異?，F象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關記錄
1、《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《LNG供氣設施班長日志》
3、《LNG供氣設施設備維護保養記錄》




十、LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度
1、LNG供氣設施可燃氣體報警器探頭分別位于1. 卸車區；2.儲罐前部； 3.氣化區；4.調壓計量區。
2、具體工作要求如下：
1) 報警設定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調節。按"SP"鍵可看設定值。
2) 按"TEST"鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。
3) "RESET"鍵為復位鍵，當報警器報警后，按下可使報警器停止報警。
4) 報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。
5) 發生報警后的處理：
a 若卸車區設備泄漏探頭發生報警，應立即切斷卸車區氣源，關閉通往卸車區的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復工藝流程；
b 若罐區設備泄漏探頭發生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應調整使用罐，或切斷罐區的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設施事故應急救援預案》處理；如為其他部位泄漏，應立即切斷該部位的氣源，并關閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；
c 若氣化區探頭發生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區氣源，關閉通往氣化區的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；[LNG氣化站操作規定]
d 若調壓計量區探頭發生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調壓計量區氣源，關閉通往調壓計量區的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復工藝流程。